提高機床加工精度有兩種基本方法
高精密和超精密加工技術(shù)是指采用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展與廣泛應(yīng)用，以前的制造方法已經(jīng)不能滿足人們的生產(chǎn)需求，高速、高精度、率已經(jīng)成為了現(xiàn)在機械制造行業(yè)的主要。隨著高精密數(shù)控機床的發(fā)展，計算機集成制造(CIM)、工廠自動化(FM)等重要基礎(chǔ)技術(shù)的發(fā)展，對機床在加工過程中對各種誤差的自動監(jiān)控和自動補償問題提出了新的要求。而機床的主軸熱變形、進給系統(tǒng)的誤差是影響工件加工精度的zui大影響因素。
通過研究發(fā)現(xiàn)，機床熱變形產(chǎn)生的加工誤差，是高精密數(shù)控技術(shù)在加工過程中產(chǎn)生誤差的主要來源。為了提高工件精度，減小機床受損，減小熱誤差對機床的影響在現(xiàn)代加工技術(shù)中具有重要意義。目前提高機床加工精度主要從兩方面進行，一是在誤差產(chǎn)生以前采取一些措施，預(yù)防誤差的產(chǎn)生；二是在誤差產(chǎn)生并檢測到之后，通過軟件或者硬件條件對誤差進行實施補償，從而削減其對加工精度的影響。
采取一些措施，預(yù)防誤差的產(chǎn)生主要從機床自身以及加工的外部條件著手。在機床方面，通過改變機床自身結(jié)構(gòu)的布局，改進刀具的結(jié)構(gòu)使其適應(yīng)高速加工條件的進行，提高進給系統(tǒng)的精度，防止工件走位誤差的產(chǎn)生等；對于加工的外部條件，可以將機床放在恒溫車間，在加工前進行加工“預(yù)熱”，對數(shù)控機床進行空轉(zhuǎn)，待機床自身達到運轉(zhuǎn)熱平衡時在對工件進行加工等。誤差的提前預(yù)防具有一定的局限性，對機床自身的改進也是一個浩大的工程，而對外部環(huán)境的控制則更難進行。誤差的提前預(yù)防從經(jīng)濟上來說是比較昂貴的，但是從長遠發(fā)展來看，如果提前預(yù)防得以實現(xiàn)，對于降低生產(chǎn)成本，提高加工精度以及生產(chǎn)效率都有很大作用，因此對于誤差的提前預(yù)防的研究，各國學者從來沒有放棄過。
而通過對加工過程的檢測，對發(fā)現(xiàn)的加工誤差進行實時補償，這對加工過程是勢在必行。誤差是無處不在的，無論機床的制造精度有多高，加工溫度控制的多好，但是加工過程產(chǎn)生的切削熱等是不可控，也無法進行預(yù)先檢測的，為了消除這些加工前無法檢測的因素對精工精度的影響，通過利用傳感器布置在熱源易產(chǎn)生的地方，對溫度進行檢測，在發(fā)現(xiàn)誤差時，即使的將數(shù)據(jù)反饋給CNC控制系 西南大學本科畢業(yè)設(shè)計論文(設(shè)計) 4 統(tǒng)，在通過執(zhí)行裝置對刀具的進給走向進行控制，從而zui大程度上削減加工誤差。隨著制造技術(shù)的高速發(fā)展，對高精密數(shù)控技術(shù)的加工精度又提出了新的挑戰(zhàn)。所以在各國，對于高精密數(shù)控機床補償技術(shù)的研究一直都沒有停止過，甚至還建立起了聯(lián)盟，共享的研究成果。
