經(jīng)濟型數(shù)控車床的對刀
以經(jīng)濟型數(shù)控車床為例，Z坐標脈沖當量為0.01mm,X坐標脈沖當量0.005mm,三排LED數(shù)碼管顯示，較大一排數(shù)碼管用于顯示波段開關狀態(tài)下的提示信息和編輯狀態(tài)下的加工程序編輯過程及自動和空運行狀態(tài)下的程序段號顯示，較小的兩排分別顯示X、Z運動坐標的計數(shù)值，X、Z坐標顯示均以脈沖當量為單位。如圖1 所示，用1號刀試切A面，用*0把兩排小數(shù)碼管顯示清零,+Z向退刀，Z坐標顯示的數(shù)值為S1,用手動運行功能試切B面，+Z向回零,再用*0清零,+X向退刀，X坐標顯示的數(shù)值為L1(注意這時刀尖相對B面距離為L1/2),這時刀具退到的C點，用*0清零,C點為刀具起始點。
測量試切段工件直徑為d0,要求加工直徑為d，加工長度為f,則采用相對編程刀具徑向進刀程序為：
U-(L1+2(d0/2-d/2))即U-(L1+d0-d)，加工長度f指令為W-(S1+f)。
3 經(jīng)濟型數(shù)控車床的調(diào)刀補和換刀
C點清零后，換2號刀，用手動功能試切A面，Z坐標顯示S2(以上所有顯示的值均取代數(shù)值，下同),試切B面X坐標顯示L2,則2號刀相對1號刀的刀補(常稱*組刀補)為：
U(L1+L2) W(S1+S2) T01
X、Z兩坐標回零,換3號刀，用手動功能試切A面，Z坐標顯示S3,試切B面X坐標顯示L3,則3號刀相對1號刀的刀補為：
U(L1+L3) W(S1+S3) T02
其余刀具相對1號刀刀補的調(diào)試方法同前類推。
若加工中換2號刀，則用T21指令，換刀走*組刀補后，2號刀刀尖運行到刀具起始點C點；換3號刀用T32指令，換刀走第二組刀補后，3號刀刀尖運行到刀具起始點C點，換刀加工完畢，用T10換回*把刀，取消刀補，*把刀刀尖運行到C點，進行下一零件加工。
對刀調(diào)刀補時注意消除絲杠反向間隙
滾珠絲杠有反向間隙，在對刀調(diào)刀補過程中刀具退到起始點的X、Z退刀走向，要與加工結束時用G26、G27、G29等指令返回刀具起始點的走向一致，以消除反相間隙誤差。
如附圖所示，用1號刀試切A面，兩坐標顯示清零后+Z向退刀1.00mm,若超過了1.00mm,如1.08mm,應-Z向手動至小于1.00mm,小于的數(shù)值要大于絲杠反向間隙的值，以達到消除反向間隙的目的，再+Z向手動至1.00mm;+X向退刀也這樣，對刀及調(diào)刀補時試切后的退刀方向要固定，編程時用程序消除反向間隙[2]。加工完1999.10畢，用G26退刀，也注意是+Z、+X向退刀至刀具起始點C。
刀具磨損后改變刀補值與各刀具關系
按上述調(diào)刀補方法，要以車外圓尺寸精度要求高的刀具為1號刀，其他車端面、切槽、倒角等尺寸精度要求低的刀具為2、3、4號刀，這樣加工過程中測量直徑(如 1號刀有磨損，直徑變大)增大加工程序首段-X向進刀量的值，滿足直徑加工精度。其他刀具雖有磨損，但只要尺寸不超差，就不需再對刀調(diào)刀補；加工尺寸超差時，可重新對刀修改刀補，也可根據(jù)超差值，修改相應刀具的刀補，這樣調(diào)刀補能避免對其他刀具產(chǎn)生影響。
